Status branży
Model oparty na kosztach napędza rozwój technologii, a przemysł LED nie może się o tym bez tego modelu. Stale wprowadzane są zastosowania LED, a źródła światła i lampy o wyższej mocy, mniejszej strukturze rozpraszania ciepła i niższych kosztach są wprowadzane. Produkty te przyniosły duże trudności w obróbce cieplnej, a jednocześnie nałożyły bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące niezawodności na koraliki lamp LED, zwłaszcza w zakresie przeciwdziałania siarczeniu, utlenianiu i antydeminacji.
Jak wszyscy wiemy, tłumienie jasności diod LED jest spowodowane czernieniem warstwy posrebrzanej.
Czernienie może być zjawiskiem siarkowania, które odnosi się do procesu, w którym siarka (S) w środowisku w określonych warunkach temperatury i wilgotności, gdzie -2 siarki i +1 srebra chemicznie reagują na formę czarny Ag2 S;
Może to być również zjawisko utleniania, które odnosi się do procesu, w którym tlen (O) w środowisku w określonych warunkach temperatury i wilgotności, gdzie -2 tlen walentny i +1 valent srebra chemicznie reagują na postaci czarny Ag2 O;
Może to być również zjawisko bromowania, które odnosi się do procesu bromu (Br) w środowisku w określonych warunkach temperatury i wilgotności, gdzie -1 walentny brom i +1 valent silver reakcji chemicznej do produkcji jasnoczarny AgBr.
Oczywiście inne elementy grupy 6A i 7A mogą również wejść do wnętrza pakietu zmywarki lampy LED, powodując zmianę koloru warstwy poszycia srebra i zmniejszenie jasności zmieścika lampy LED.
Jak rozwiązać czarny problem?
Skąd więc te siarki, tlen, brom i inne substancje wchodzą do wnętrza pakietu zgiełku lamp LED i reagują z warstwą srebrnej poszycia? Zrozumienie tego kanału wejścia ma dla nas decydujące znaczenie dla rozwiązania problemu czernienia.
To, czy wszystkie rodzaje kanałów można skutecznie zablokować, staje się kluczem do rozwiązania naszych problemów.
Organiczna żywica krzemowa i silikonowa (zwanych łącznie silikonem) jest powszechnie stosowana jako hermetyzujące do koralików lamp LED. Mają pewną przepuszczalność wilgoci i tlenu, zwłaszcza w środowiskach o wysokiej temperaturze, siarka, tlen, brom i inne elementy są łatwo przenikać silikonu do pakietu zgrążenia lampy LED.
1. Metoda przyjęta przez przemysł 1: pakiet twardy silikonowy
Obecnie większość fabryk opakowań LED używa żelu krzemionkowego o wyższej twardości jako materiału uszczelniającego do koralików lamp LED, co może opóźnić czas czernienia, ale naprężenie spowodowane przez żel krzemionkowy o wyższej twardości zwiększa niezawodność wewnętrznej struktury pakietu koralików ledowych Ryzyka seksualnego. W przypadku rozszerzalności cieplnej i skurczu, przewody wiążące wewnątrz koralików lampy LED są łatwo łamane, aby spowodować awarię funkcjonalną. Jednak nawet przy wyższej twardości żelu krzemionkowego, temperatura przejścia szkła żelu krzemionkowego wynosi tylko 50-70 ° C. W wysokich temperaturach szczelina między strukturą molekularną żelu krzemionkowego staje się większa, a siarka, tlen, brom i inne substancje mogą łatwo wejść do diody LED Wnętrze opakowania reaguje z warstwą poszycia srebra.
2. Metoda stosowana w przemyśle 2: Organiczny materiał bariery gazowej jest pokryty na powierzchni żelu krzemionkowego
Dlatego wiele zakładów opakowaniowych LED nadal używa bardziej miękkiego silikonu, pokrywając warstwę organicznego materiału bariery gazowej na powierzchni pakietu zgrubienia lampy LED, opóźniając czas ciemnienia, unikając stresu silikonu o wysokiej twardości.
Nietrudno zauważyć, że dwie metody rozwiązywania problemu czernienia za pomocą hermetyzacji o wyższej twardości lub powłoki powierzchniowej organicznych materiałów barierowych gazowych są lepsze tylko w przednim kanale koloidu (1), inne kanały nadal nie są zablokowane, siarka, tlen, brom i inne substancje łatwo wchodzą do opakowania kulki lampy LED , te dwie metody mają bardzo słabe wyniki. Co więcej, po powlekaniu na powierzchni koralików lampy LED warstwa bariery gazowej jest łatwo noszona w późniejszym przetwarzaniu. Jednocześnie organiczne materiały barierowe są podatne na degradację i pękanie z powodu rozszczepienia molekularnego w środowiskach o wysokiej temperaturze przez długi czas, a ostatecznie nie zapewniają skutecznej ochrony.
3. Metoda stosowana w przemyśle 3: warstwa posrebrzana pokryta organicznym materiałem barierowym gazowym
Ze względu na strukturę diody LED, bariery (2) i (3) kanałów są dość trudne, co jest również technicznym wąskim gardłem obecnego przemysłu opakowań LED. Trudniej jest zablokować kanał. Aby skutecznie rozwiązać problem czernienia, tylko powierzchnia poszycia srebra może być całkowicie chroniona. Niektóre zakłady opakowaniowe LED stosują organiczne materiały barierowe gazowe na powierzchni warstwy posrebrzanej. Nawet jeśli kanały nie są zablokowane, siarka, tlen, brom i inne substancje wchodzące do opakowania LED nie mogą reagować z warstwą posrebrzaną.
Jednak grubość i konsystencja tego organicznego materiału bariery gazowej są trudne do kontrolowania. Ważne jest to, że materiały organiczne są łatwo rozkładane w wysokiej temperaturze przez długi czas, występuje rozszczepienie molekularne, a warstwa bariery gazowej organiczna pęka. W końcu nie zapewnia dobrej ochrony .
Rozwiązania SMART Semiconductor
Spółka zależna Grupy Hongli Zhihui Smart Semiconductor Co., Ltd. wykorzystuje zaawansowaną, najnowocześniejszą, unikalną technologię PPL, aby rozwiązać problem czernienia, i osadza nieorganiczną substancję na powierzchni warstwy posrebrzanej. Substancja nieorganiczna ma doskonałą zwartość. , Skutecznie blokują reakcję siarki, tlenu, bromu i innych substancji za pomocą srebrnej powłoki. Jednocześnie ma długotrwałe i stabilne właściwości chemiczne, ma wyjątkową wydajność w odporności na korozję i odporność na wysokie temperatury, a także całkowicie rozwiązuje problem czernienia spowodowanego siarkacją, utlenianiem i brominacją. Test wulkanizacji produktów wytwarzanych przez technologię PPL naszej firmy w wysokiej temperaturze 110 ° C jest o 40% wyższy niż w zwykłych produktach.
Technologia PPL ponownie poprawiła długą żywotność koralików lamp LED. Koraliki lampy LED pakowane z ppa i PCT wtryskowe uchwyty wspornik może osiągnąć żywotność (L70) ponad 50.000 godzin w większości zastosowań. Technologia PPL Będzie świecić w bardziej wymagających zastosowaniach.
W styczniu 2017 r. rozwiązanie produktu bezsiarczanu SMART Semiconductor osiągnęło pierwszą masową produkcję w Chinach. Wprowadzone na rynek rozwiązanie do procesu nieulkanizacji PPL może obejmować pełną gamę produktów SMD, SMC i EMC i może całkowicie rozwiązać problem wulkanizacji. Do tej pory złożyła wniosek o 3 patenty wynalazków.
Ponadto produkty EMC3030 / 5050/7070 są szerzej stosowane. W oświetleniu zewnętrznym, zwłaszcza produktów EMC5050, wydajność świetlna 240LM / W można osiągnąć przy 1W. W połączeniu z technologią przeciwsiarową PPL, opakowaniem SMC, wyższą niezawodnością, produkty SMC5050 / 7070 będą miały szybki wzrost zastosowań produktów zewnętrznych. . Jednocześnie będzie szeroko stosowany w produktach o dużej mocy, oświetlenia motoryzacyjnego i innych dziedzinach.


Zaawansowane udogodnienia Wydajna produkcja